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Como fazer formulários para lajes de pavimentação faça você mesmo - instruções passo a passo

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Além dos materiais tradicionais utilizados no arranjo de infra-estrutura urbana e solar (asfalto, concreto, cascalho, lajes de pavimentação), os blocos de pedra ganharam popularidade recentemente. Feito de pedra natural, tem muitas vantagens, mas seu custo é muito maior. Uma alternativa para a área cega natural são os produtos feitos de cargas artificiais, além de um preço aceitável, eles são distinguidos por uma variedade de tipos: quadrados, retangulares, poligonais. Isto foi possível graças à existência de muitas formas para as pedras de pavimentação.

Tipos e características

A matriz para a produção da ponte de pedra são banhos de várias configurações, feitos de componentes sintéticos. Dependendo do material, existem vários tipos deles:

  • A forma plástica para pedras de pavimentação é a mais comum, é usada principalmente para a fabricação de produtos retangulares e quadrados, pode ter um relevo diferente e padrão. Forte o suficiente, graças às nervuras de reforço, espessura da parede de 3 mm. Dá à superfície um brilho de alta qualidade. O número de ciclos de produção é de cerca de 250.
  • A forma de poliestireno para pedras de pavimentação é resistente ao impacto, transmite a textura de pedras naturais e vários padrões. Os produtos recebem uma superfície espelhada semelhante à pedra polida. Espessura das paredes é de 3 mm, há reforços de reforço.
  • O silicone está disponível com dois tipos de superfície: fosco e brilhante. Projetado para 500 ciclos de operação. Espessura da parede - 4 mm.
  • O poliuretano tem um alto grau de resistência. Destina-se ao fabrico de uma superfície de relevo de uma pedra com detalhes finos. O número de ciclos operacionais - cerca de 100

Como conseguir um formulário simples

Ao planejar a melhoria do seu quintal ou casa de campo, você pode comprar elementos prontos de uma área cega. Fazendo a pedra você mesmo será uma maneira menos cara. Para isso, além do preenchimento, você precisará de matrizes que podem ser facilmente encontradas no anúncio: "Eu vou comprar um formulário para pedras de pavimentação". Mas é ainda mais fácil fazer você mesmo de plástico, silicone ou qualquer meio improvisado - um recipiente de plástico desnecessário, um recipiente de água e assim por diante. Para fazer isso, você precisará de um conjunto simples de ferramentas e materiais de construção: blocos de madeira, furadeira, chave de fenda, serra, nível de construção, parafusos ou parafusos. Com todos os itens acima, a forma de suas próprias mãos para a produção de pedras de pavimentação pode ser feita de forma bastante eficiente e rápida.

  1. Plástico Primeiro você precisa fazer um quadro de barras de madeira da configuração desejada, deve ser 3 cm maior que o tamanho calculado do produto. As placas estão conectadas com uma chave de fenda. O nível verifica a uniformidade da superfície do quadro. Plástico derretido no fogo e despejado na matriz acabada. Refrigera cerca de 1 hora. Depois é necessário remover o clichê acabado e processar sua superfície com papel abrasivo de grão fino para remover a aspereza e rebarbas.
  2. Silicone A armação para a fabricação da forma pode ser feita de qualquer material que atenda aos requisitos de rigidez: madeira, metal. Bay em silicone, deixe congelar por um dia.
  3. Antes de despejar a massa de silicone, você deve certificar-se de que não há ferrugem, sujeira, poeira nas superfícies do recipiente e desengordurar.
  4. O mais simples pode ser o uso de recipientes de plástico prontos para armazenar produtos. Para este efeito, uma garrafa de plástico de 5 litros pode servir, você só precisa cortá-lo a uma certa altura.

O preço dos formulários para a fabricação de pedras de pavimentação depende de sua configuração, do material usado, do tamanho e do número de produtos moldados em uma matriz. Em média, em Moscou, o custo dos moldes de plástico é o seguinte:

O que é necessário

Como materiais adequados para a fabricação da matriz, você pode usar:

  • Barras de madeira
  • Plástico
  • Silicone
  • Metal
  • Gesso, etc.

De qualquer forma, o trabalho exigirá certas ferramentas e acessórios. A escolha final geralmente determina o material mais acessível e familiar no processamento.

Fazendo um modelo mestre e matriz

Antes de moldar o formulário para pedras de pavimentação, você precisa criar um modelo mestre, que é um projeto do futuro produto. Você pode comprar na loja uma amostra pronta de pedra. O modelo mestre é feito no tamanho requerido. Se você tem certas habilidades em modelagem, você pode fazê-lo a partir de barro, gesso, plástico, concreto e até argila comum. O principal é que a superfície do futuro modelo mestre deve ser cuidadosamente trabalhada, já que as formas de polímero irão repetir até os menores detalhes de seus padrões e relevos. Além disso, o modelo mestre pode servir como uma prancha de madeira com uma textura bem definida, pedra-nua ou outros elementos com uma superfície texturizada. O processo de fabricação de uma matriz para despejar formas de polímero:

  1. Instale o modelo mestre em uma folha de madeira compensada ou outro material de folha plana.
  2. Faça uma moldura em torno do modelo mestre, o que impedirá a propagação do material polimérico. A distância entre as paredes da armação e o modelo deve ser de aproximadamente 2 cm A altura da armação deve exceder o modelo em 2 cm, assim as paredes da futura forma terão a espessura desejada. Para usar a mistura de polímeros de forma mais econômica, para modelos de formas complexas, é melhor fazer quadros na forma de polígonos, cujos contornos seguem aproximadamente o contorno do modelo.
  3. Defina o quadro para o local onde o modelo principal se encontra, para que fique centralizado.
  4. Para que o material polimérico líquido não vaze, você pode fixar as juntas da estrutura com o selante plano.

Ferramentas e materiais para assentamento de pavers.

Para a fabricação de moldes a partir do modelo mestre resultante, você precisará de materiais e ferramentas como:

  • barras de madeira
  • Plástico líquido (poliuretano, silicone, gesso),
  • furadeira elétrica,
  • chave de fenda
  • viu
  • nível de construção
  • parafusos.

Para o fabrico de pedras de pavimentação a partir das formas obtidas são necessárias:

  • betoneira,
  • colher de pedreiro
  • espátula
  • cimento,
  • a areia
  • malha de reforço
  • carro
  • trapos
  • óleo (vegetal ou máquina),
  • luvas de proteção
  • acesso a eletricidade e água.

Formas para pedras de pavimentação de plástico

É muito simples fazer formulários a partir de plástico. Para fazer isso, você precisa fazer um quadro de barras de madeira e despeje plástico líquido nele. Depois que endurece, os formulários estão prontos para uso.

Desenho de um molde de metal para pedras de pavimentação.

Mais detalhadamente é necessário parar na produção de uma armação. Isso requer:

  1. Prepare 2 barras, cujo comprimento deve ser 3 cm maior que o dos futuros blocos de pedra.
  2. As outras 2 barras devem corresponder exatamente às futuras dimensões das pedras de pavimentação.
  3. Aparafuse as barras perpendicularmente umas às outras, para obter uma moldura cujas dimensões internas correspondam ao pavimento desejado. Para verificar a uniformidade, use o quadrado e o nível.
  4. Insira o modelo mestre de pavers na estrutura e despeje o plástico líquido.
  5. Após a secagem do plástico (cerca de 1 hora), a forma pode ser cuidadosamente removida.
  6. Na presença de rugosidade, eles são removidos com uma lixa.

Formas para pavers de poliuretano

Mistura de poliuretano consiste em dois componentes. Ele é derramado na matriz e eleva as bordas em vários centímetros. A mistura deve empurrar de forma independente todas as bolhas de ar. Durante o dia, o molde de poliuretano deve estar na fôrma até endurecer. Após a extração, deve ser deixado para adquirir a dureza final por mais 2 dias. Somente depois disso, o molde de poliuretano para pavimentação estará pronto para uso.

O trabalho com poliuretano deve ser realizado de acordo com as regras de segurança:

  • o trabalho deve ser em uma área bem ventilada
  • usar equipamento de proteção pessoal
  • evitar o contato de misturas de polímeros com a pele e os olhos,
  • Evite o contato de poliuretano com água e superfícies molhadas.

Formas para pedras de pavimentação feitas de silicone

A forma de uso de pedras de pavimentação.

Fazer moldes de silicone para pedras de pavimentação é um processo fácil. Para fazer isso, use um silicone especial para fundição, que consiste em três componentes: base, catalisador e endurecedor.

Regras de trabalho com silicone de fundição:

  • As proporções dos componentes de silicone precisam ser medidas com a maior precisão possível.
  • a forma das futuras pedras de pavimentação deve ser bem preparada, ou seja, limpa de sujeira e poeira e desengordurada,
  • A matriz também deve ser preparada antes de colocar o silicone nela.

  1. Prepare uma matriz para despejar silicone nela. Assegure seu aperto.
  2. Distribua uniformemente argila esculpida não-endurecedora no recipiente, evitando vazios. Ele deve preencher a matriz pela metade.
  3. Deite na argila um modelo mestre lubrificado com óleo vegetal ou de máquina.
  4. Misture os componentes de silicone, seguindo as instruções nas instruções.
  5. Despeje o silicone na matriz em um fluxo fino, tentando evitar a formação de bolhas.
  6. Deixe o silicone congelar por um dia e, em seguida, retire o produto acabado do recipiente.

Forma para pedra de pavimentação

Forma de madeira para pedras de pavimentação é a opção mais fácil e barata. No entanto, apenas moldes quadrados, rectangulares, poligonais ou em forma de diamante podem ser feitos de madeira. A maneira mais fácil de bater as barras juntas na forma desejada e prendê-las com os cantos. Mas é melhor abordar este caso com mais seriedade e cuidado. Em seguida, o formulário será confiável e conveniente em operação.

Para a fabricação de formas de madeira para pedras de pavimentação será necessário:

  • blocos de madeira com o comprimento necessário para o fabrico da forma desejada e uma altura que exceda o parâmetro dos blocos de pedra em 2 cm,
  • ripas de madeira do mesmo comprimento
  • chave de fenda com parafusos e parafusos
  • serra ou serra de vaivém
  • régua
  • quadrado
  • fita adesiva
  • lixa H-6,
  • verniz em madeira.

Para facilitar a extração de pedras de pavimentação, o formulário deve ser lubrificado.

Os estágios de fazer uma forma de madeira devem ser considerados no exemplo mais simples - uma forma quadrada:

  1. Para fazer uma marcação, considerando não apenas tamanhos externos, mas também internos.
  2. Corte em barras do comprimento necessário.
  3. Combine todas as partes com fita adesiva. Ele irá consertá-las temporariamente para conveniência no futuro. Verifique a uniformidade dos cantos com a ajuda de um quadrado.
  4. Depois disso, aperte todos os detalhes com parafusos ou parafusos. Para a forma quadrada, 8 parafusos serão suficientes, o que fornecerá a força necessária da estrutura.
  5. Lixar o interior do molde com papel de esmeril para garantir a suavidade das pavimentadoras no futuro.
  6. Envernize o interior do molde. Isso facilita a remoção do produto acabado do molde. Mas antes de cada uso do formulário, ainda é necessário molhá-lo em uma solução com sabão, a fim de evitar a aderência do produto.
  7. Depois de despejar a solução no molde e congelá-lo, desmonte o molde desparafusando todos os parafusos. Assim, é fácil evitar danos nas pedras de pavimentação ao remover do molde.

Esses moldes podem ser usados ​​repetidamente. O principal é que todas as barras devem ser encaixadas muito apertadas umas às outras, a fim de evitar que a solução flua através das rachaduras.

Em conclusão, podemos recomendar algumas dicas úteis.

É melhor fazer várias formas idênticas de uma só vez. Isso economizará tempo na fabricação de pedras de pavimentação.

Facilitar o trabalho na colocação de lajes de pavimentação ajudará elementos de canto prontos. É melhor para eles preparar antecipadamente formas angulares especiais. Isso elimina a necessidade de cortar todo o ladrilho.

Variedades de formas

Hoje, há uma ampla gama de placas de pavimentação para venda. Eles são divididos em categorias que são determinadas pela forma do produto e pela maneira como ele é colocado. Existem os seguintes tipos de peças:

  • universal,
  • quadrado, retangular
  • forma arbitrária
  • modular,
  • ecológico

Quanto ao método de fabricação de telhas divididas em elenco, pressionado. É possível fabricar azulejos extrudados apenas em fábricas com equipamentos especializados. Tal processo requer um desembolso significativo de caixa. Portanto, essas telhas não são feitas em casa.

Ao contrário dos ladrilhos prensados, os ladrilhos são fáceis de fazer. Para isso, basta comprar ou desenhar formas para a fabricação de telhas e fazer a solução necessária.

Quais são as formas feitas?

Em qualquer loja de ferragens, você pode comprar formulários para colocar ladrilhos de pavimentação. Eles têm uma qualidade diferente e, portanto, um preço diferente. A classificação das formas depende do material do qual é feita. Considere os principais tipos desses dispositivos.

O molde para o fabrico de azulejos fundidos pode ser o seguinte:

  • borracha
  • silicone,
  • fibra de vidro,
  • plástico.

Hoje, os moldes de borracha são considerados tecnologia obsoleta. Eles estão rapidamente se tornando mais caros devido ao aumento constante nos preços das matérias-primas. Além disso, esses dispositivos são pesados, exigem o uso paralelo de equipamentos adicionais (mesa vibratória, rack especial e escudos).

No processo de redução do custo dos formulários, o fabricante adiciona ao carbono técnico de borracha em grandes quantidades, o que afeta negativamente a qualidade dos produtos. A vida útil destes formulários não será mais do que um par de meses, eles também podem deixar manchas escuras no ladrilho acabado.

Especialmente populares são as formas de silicone. Entre suas vantagens estão a elasticidade, facilidade de uso, a capacidade de decorar azulejos com pequenos detalhes. Mas o preço de tais formas não é o mais democrático.

Molde de silicone é projetado para uso doméstico, com a produção de um grande número de telhas, não pode lidar, porque não é forte o suficiente.

Os moldes de fibra de vidro são mais usados ​​na criação de ladrilhos de tamanho grande, figuras decorativas de concreto ou qualquer outro produto volumétrico. Formas de fibra de vidro não podem ser chamadas de qualidade. Muitas vezes não são geometricamente, antes da operação dos formulários para telhas requer lubrificação.

Devido à lubrificação, aparecem poros e cavidades no produto acabado e nenhuma superfície brilhante é criada. Esses ladrilhos geralmente precisam de processamento adicional. Por estas razões, os mestres raramente usam as formas deste material.

Mais frequentemente, moldes de plástico são usados ​​para a produção independente de placas de pavimentação. Graças ao material moderno, essas formas são perfeitas para uso doméstico, bem como para a fabricação de um grande número de telhas.

Diferentes tipos de plástico são utilizados para a produção de tais produtos, e as características das formas dependem do material de origem. Mas quaisquer formas de plástico são duráveis, não estão sujeitas a deformação e rachaduras.

Ao escolher um formulário, certifique-se de revisar o certificado do produto, que indica o material e suas características. O custo do estoque de plástico varia de vinte a sessenta rublos.

Como fazer um formulário você mesmo?

Se desejar, o inventário não pode comprar e faça você mesmo. Considere em detalhes como criar o formulário a um custo mínimo. Os materiais mais adequados para tal finalidade são madeira, metal e plástico. Não é necessário aderir às regras clássicas, os dispositivos podem ter qualquer forma e tamanho.

Formas de madeira são feitas de tábuas aplainadas ou madeira compensada. Após a preparação do material, formar uma espécie de caixa sem fundo, dando-lhe a forma desejada, instale-a no tapete de borracha.

A fim de selar a lacuna entre o fundo e o formulário, use espuma de montagem, silicone. Depois disso, o formulário pronto pode ser derramado solução de concreto. As telhas são removidas somente após a solução estar completamente seca.

Para a fabricação de inventário de metal, você pode usar fragmentos de um tubo convencional. O tubo é cortado em anéis de igual altura e dá a forma geométrica desejada. Para fazer um ladrilho com um padrão, o formulário deve ser instalado em um tapete de borracha levantado. Antes de despejar a solução de concreto, o interior do molde de metal deve ser tratado com óleo.

O processo de fazer moldes de plástico é um pouco mais complicado. Inicialmente, é necessário fazer uma moldura de madeira na qual o plástico derretido será derramado. Vale lembrar que os lados do quadro devem ter um comprimento superior a três centímetros do lado do formulário. Para fixar peças de madeira, use cantos de metal ou parafusos.

As dimensões do segundo quadro devem ser idênticas ao tamanho do bloco necessário. Em seguida, combine os dois quadros, defina a estrutura na base e preencha a massa plástica. Após o resfriamento completo do plástico, a estrutura de madeira é removida.

Para aprender como fazer formas interessantes e originais para lajes de pavimentação, veja fotos e vídeos de oficinas de treinamento.

Materiais para criar formulários

Existem muitas opções de matérias-primas, a partir das quais, se desejar, você pode fazer formulários para lajes de pavimentação com suas próprias mãos. Destes, você pode escolher aquele com o qual será confortável trabalhar. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

A madeira tornou-se quase o primeiro material do qual os moldes foram feitos para despejar produtos de concreto. Trabalhar com ela é bastante simples e agradável. Mas há desvantagens que podem ser encontradas se você preferir a árvore como base para a cofragem:

  • Ao usá-lo, você pode fazer apenas formas geométricas simples - losango, quadrado, retângulo, hexágono. A superfície frontal, se desejado, é decorada com a ajuda de imagens em mock-up compradas na loja ou feitas à mão,
  • a árvore é de curta duração. Despeje com uma única amostra pode haver mais de 20 peças de produtos de concreto. Mas se uma pequena quantidade de trabalho é planejada, então, em princípio, este fato pode ser ignorado,
  • mecanismo de montagem não é muito conveniente em operação.

O uso de formas de madeira oferece uma excelente oportunidade para reforçar produtos, aumentar sua vida útil.

Para o aprendiz, dono da técnica de soldagem, não será difícil criar formas metálicas para a pavimentação de ladrilhos. A cofragem resultante será diferente não só na longa vida útil, mas também na geometria razoavelmente precisa.

Especialmente é conveniente para moldar placas no local. Com este método, você precisará de apenas um molde. Além disso, pode ser utilizado com sucesso para a condução de produtos com posterior secagem. A forma metálica "libera" perfeitamente o produto de concreto e é facilmente limpa dos restos da solução.

A Gypsum há muito tempo detém uma posição de liderança na classificação não oficial de materiais para a fabricação de placas de pavimentação. Ele merecia esse amor popular com suas vantagens inegáveis:

  • baixo custo
  • a possibilidade de implementar as formas mais complexas
  • a simplicidade do processo de criação.

Mas todas essas qualidades maravilhosas são equilibradas por uma séria desvantagem - os produtos de gesso são muito frágeis, especialmente sob a condição de uso constante.

A maioria dessas formas é adequada para a criação de produtos de gesso decorativo que imitam pedra natural e são usados ​​em design de interiores.

Você pode criar formas interessantes com um padrão complexo usando plástico especial. Esta é uma tecnologia doméstica relativamente nova, mas já ganhou ampla aceitação. A sua fôrma tem uma geometria precisa, com alto desempenho e facilidade de uso. Com essas formas, você pode até mesmo derramar a mistura dura, compactada usando uma mesa vibratória.

Variedades especiais de borracha têm sido utilizadas há muito tempo nesta área de construção. Mas é impossível fabricar moldes de borracha independentemente em condições de vida ordinárias. Para fazer isso, você precisa de equipamentos e ferramentas especiais de pressão. Sim, e em uso, essa forma é exigente o suficiente, só pode ser derramado concreto, seguido de compactação na mesa vibratória. Portanto, essa tecnologia é considerada obsoleta e é difícil encontrar o material e as ferramentas necessárias para sua implementação.

Poliuretano e silicone

Hoje, o silicone e o poliuretano são os principais materiais para a fabricação de moldes. Especialmente eles são indispensáveis ​​em casos de liberação de formas em grandes quantidades. Além disso, esses polímeros permitem que você crie uma variedade de combinações geométricas.

Mas escolher entre poliuretano e silicone é melhor dar preferência à primeira opção. Forma caseira de silicone para lajes de pavimentação muito rapidamente destruída, como o próprio material de origem tem medo de álcali, quando a cofragem do composto de poliuretano é quase eterna. O poliuretano funciona tão bem com o concreto que formas feitas dele são usadas até mesmo em fábricas de fabricação sérias.

Tipos de pedras de pavimentação

A pavimentação, entre outras coisas, é diferente devido a diferenças nos materiais dos quais é feita. De acordo com esse recurso, ele é dividido principalmente em três tipos:

  • betão
  • telhas de clínquer
  • telha feita de pedra natural.

Este tipo de pedra de pavimentação tem suas próprias características:

  1. Pedras de tais pedras de pavimentação não são feitas de concreto puro, mas com aditivos que melhoram sua qualidade tanto em termos de desempenho quanto em termos de aparência.
  2. De acordo com o processo de fabricação, o pavimento de concreto é dividido em moldagem com compactação por meio de vibração e extrusão sob alta pressão.

O pavimento de concreto vibro-betão demonstra um desempenho fraco, não sendo muito forte, sujeito a abrasão e ao efeito destrutivo das geadas. As pavimentadoras de concreto prensadas possuem características ligeiramente melhores. Em geral, o pavimento de concreto é caracterizado pela disponibilidade e baixo custo. Além disso, são diferentes características decorativas, que com a ajuda de corantes adicionados são expressas em todos os tipos de variações de cor. Voce sabeOs precursores das modernas pedras de pavimentação eram tijolos queimados no fogo, ao longo dos quais as estradas da antiga Mesopotâmia foram pavimentadas cinco mil anos atrás.

A pedra de clínquer obtida pela queima de argila prensada possui propriedades de alto desempenho devido à falta de poros, o que lhe confere resistência à umidade e resistência a diferenças de temperatura. Além disso, esta pedra é fácil de instalar, porque tem a mesma superfície em ambos os lados e pode ser duas vezes mais fina que a pavimentação de concreto. As propriedades decorativas também são altas no clínquer, mas seu valor também é maior que o das pedras de concreto.

Pedra natural

Os blocos de pedra de uma pedra natural são fortes e duráveis. Especialmente adequado para este efeito granito. No processo de uso, praticamente não cede a apagamento, gotas de umidade e temperatura, não racha e resiste a cargas enormes. Mas custa muito mais do que outros tipos de placas de pavimentação.

Para fazer pedras de pavimentação de pedras, você deve primeiro fazer formas especiais, também chamadas de matrizes. Eles despejaram uma solução de certa composição, que após o endurecimento repete toda a sua geometria e textura.

A partir do formulário para o fabrico de pavers necessário:

  • alta resistência ao estresse mecânico
  • alta resistência à abrasão
  • resistência química.

O mestre da casa é independente capaz de fazer a matriz:

  • plástico
  • silicone,
  • de madeira
  • poliuretano.

Aprenda como fazer ladrilhos de pavimentação para a área suburbana, faça um caminho a partir de cortes de madeira, concreto e colocação de ladrilhos.

A matriz de plástico é a forma mais confiável e durável que pode suportar até mil preenchimentos sem quebrar e sem perder a forma original ao longo do tempo. Além disso, a matriz de plástico transmite com extrema precisão à pedra as formas geométricas necessárias e a textura necessária. As matrizes de silicone são caracterizadas por alta elasticidade, facilitando a obtenção de produtos acabados a partir delas.

Além disso, as formas de silicone são diferentes:

  • alta resistência à tração
  • custo relativamente baixo
  • qualidades ideais na fabricação de moldes para gesso.

Suas desvantagens incluem:

  • baixa resistência a produtos químicos,
  • a possibilidade de bolhas de ar em sua fabricação que afetam negativamente a qualidade dos formulários.

Formas de madeira para o fabrico de pedras artificiais são feitas de barras desiguais. A textura é fornecida por um substrato de plástico especial.

As vantagens deste tipo de matriz incluem:

  • baixo custo
  • facilidade de fabricação.

E suas desvantagens são:

  • aperto fraco
  • vida útil muito curta
  • inadequação para a fabricação de placas moldadas.

As formas de poliuretano pertencem aos tipos populares de matrizes para a fabricação de pedra artificial. Suas vantagens indiscutíveis são:

  • elasticidade
  • força
  • durabilidade
  • estabilidade dimensional
  • estabilidade,
  • resistência química
  • baixa inércia
  • maior resistência à abrasão.

Além disso, o poliuretano possui alta fluidez, o que permite que a fabricação da matriz seja extremamente precisa para repetir a textura da amostra original. Voce sabePela primeira vez, telhas viáveis ​​de pavimento artificial capazes de competir com pedras naturais foram introduzidas na Holanda no início do século XIX. O primeiro pavimento artificial foi feito de areia, argila cozida e água.

Como se tornar

Antes de fazer uma matriz para moldar pedra artificial, você deve ter um modelo mestre que represente uma amostra do produto futuro. Por sua produção em tamanho grande utilizou gesso, argila, concreto, plástico ou argila. Pedras naturais do tamanho requerido são adequadas para ele, e uma árvore com uma textura adequada, e outro material tendo uma textura característica.

E para fazer uma forma com a qual as matrizes poliméricas são despejadas, é necessário executar as seguintes etapas:

  1. Fixação do modelo principal em contraplacado ou material de folha semelhante.
  2. Impedir a propagação de material polimérico (para o qual o modelo de modelo é circundado por uma moldura a uma distância de dois centímetros da parede da estrutura à superfície do modelo). A altura do quadro deve exceder o modelo principal em alguns centímetros.
  3. Vedar as juntas das paredes da estrutura com uma superfície plana com um vedante para evitar o vazamento de polímero líquido sob as paredes.
  4. Encher o líquido entre o espaço do material polimérico entre o modelo e as paredes do quadro à sua altura total.

Para criar um formulário usando um modelo mestre, use:

  • barras de madeira
  • poliuretano, plástico, silicone,
  • furadeira elétrica,
  • viu
  • nível de construção
  • chave de fenda
  • parafusos auto-roscantes.

O processo de fazer moldes de plástico

Na presença de um modelo mestre, o principal trabalho aqui é criar um quadro em torno dele. Para fazer isso:

  1. Prepare barras de madeira de tal maneira que, ao redor do modelo, a moldura delas saia pelo menos dois centímetros entre o modelo e suas paredes. E a altura das barras deve ser pelo menos dois centímetros mais alta que o modelo.
  2. Ligue as barras entre os parafusos e as unhas.
  3. Defina o modelo mestre exatamente no centro do quadro, certificando-se de que o espaço entre ele e as paredes do quadro seja o mesmo ao redor do perímetro.
  4. Preencha essa lacuna com plástico líquido até a altura das paredes da estrutura.
  5. Após cerca de uma hora, a matriz acabada deve ser removida. Para este quadro, você pode simplesmente desmontar.
  6. Se você tiver alguma aspereza, eles podem ser facilmente removidos com uma lixa.

Fabricação de moldes de silicone

Ingredientes de silicone especial de fundição:

Para o fabrico de uma matriz é necessário:

  1. Envolva o modelo mestre com o quadro do exemplo anterior.
  2. Lubrifique o modelo com qualquer tipo de óleo.
  3. Coloque-o no centro do quadro.
  4. Misture os componentes de silicone exatamente como indicado pelo fabricante.
  5. Despeje a solução resultante em um fluxo fino no espaço do quadro para o modelo. Bolhas de ar não devem ocorrer.
  6. Depois que o silicone endureceu dentro de 24 horas, remova a matriz pronta.

Fazendo formas de madeira

Deste material são obtidas apenas formas quadradas, retangulares, poligonais e em forma de diamante. Isso requer:

  • barras de madeira com um comprimento que fornece uma distância de 2 cm entre o quadro e o modelo, e 2 centímetros a mais do que o modelo,
  • chave de fenda
  • serra ou serra de vaivém
  • régua
  • quadrado
  • fita adesiva
  • lixa
  • verniz para madeira
  • parafusos auto-roscantes.

Você também pode estar interessado em saber como cobrir o telhado com uma ondulina com suas próprias mãos, como colar corretamente o papel de parede nas paredes e como aquecer a janela para o inverno.

E para a fabricação da forma quadrada mais simples você precisa:

  1. Marque a superfície na qual a estrutura será criada.
  2. Prepare 4 barras com um determinado comprimento.
  3. Colete um quadro e prenda-o com fita adesiva.
  4. Fortalecer o quadro com parafusos.
  5. O lado interno da estrutura para processar a lixa.
  6. Verniz para facilitar a remoção da pedra acabada do molde.
  7. As juntas entre as barras para processar o selante para evitar vazamentos.

Fabricação de formas de poliuretano

Matrizes de poliuretano são duráveis, confiáveis ​​e duráveis. Para sua fabricação deve:

  1. Mistura de poliuretano despeje na construção das barras e modelos mestre, seguindo o exemplo das opções anteriores.
  2. As bordas da superfície em que a estrutura se encontra devem ser levantadas alguns centímetros para facilitar a liberação de bolhas de ar do poliuretano.
  3. Deixe congelar por um dia.
  4. Após a remoção do quadro, o formulário resultante deve ser deixado por mais dois dias para o endurecimento final.

Como preparar uma mistura para a fabricação de pedras de pavimentação

Para obter pedras de pavimentação de alta qualidade, você deve colocar uma boa forma, pelo menos, uma boa mistura. Ela precisa ter:

  • força
  • baixa absorção de água
  • resistência a temperaturas extremas,
  • resistência à abrasão
  • resistência ao estresse mecânico
  • estrutura minimamente porosa.

Na fabricação de lajes de pavimentação utilizados dois métodos de fabricação:

  • usando fundição vibratória,
  • por vibropressing.

A fundição vibratória, no curso da qual você pode usar a mesa vibratória mais simples feita com suas próprias mãos, é o único método disponível para artesãos domésticos conseguirem pedras de pavimentação em casa. Para vibropressing requer equipamento caro especial e certas qualificações para sua manutenção. Pedras de pavimentação de alta qualidade, feitas por nós mesmos, geralmente são feitas de dupla camada com aditivos de reforço entre as camadas (mas, é claro, a camada única também possui as características necessárias e também é mais simples de fabricar). Primeiro, a camada de face é feita, após o que é feita básica. Portanto, a mistura para a fabricação de pavers é de dois tipos. Entre as duas camadas de telha é colocado material de reforço, que é um segmento de hastes de metal, colocado de modo que eles formam uma grade. Esta operação pode ser substituída pela adição de fibras sintéticas de reforço à solução. É importante!O intervalo de tempo entre esses dois processos não deve ser superior a 25 minutos para evitar a delaminação do ladrilho.Misture para a camada facial. Para obter um metro quadrado da superfície colorida do pavimento, que é forte e resistente ao frio, requer:

  • cimento PC500 - 3 baldes,
  • pequena pedra britada e areia do rio misturada em proporções iguais - 6 baldes,
  • dispersante e corante de pigmento na forma de uma solução - 0,8 l,
  • água - 8 l.

O cimento deve ser derramado em uma mistura de areia e plastificante e, após uma mistura cuidadosa, adicionar brita e, finalmente, despejar água em pequenos volumes. A densidade da solução resultante deve se assemelhar ao creme espesso, mas a solução deve manter a capacidade de ser facilmente distribuída em todo o volume do formulário.

Vídeo: preparação de concreto colorido para pedras de pavimentação e telhas

A qualidade das pedras de pavimentação é significativamente melhorada quando usada durante o enchimento da matriz de mesas vibratórias. A vibração liberta a mistura das bolhas de ar, minimiza o número de poros no interior do produto, tornando-o mais forte.

Misture para o revestimento base. É preparado aproximadamente da mesma maneira que no caso da camada facial, mas não aplica corante e dispersante. O dispersante pode substituir plastificantes não tão caros, por exemplo, na forma de detergentes espessos. Algumas mudanças estão ocorrendo e a relação entre a mistura areia-cascalho e o cimento, que é agora de 1: 3. É importante!Ao fazer moldes para pedras de pavimentação, recomenda-se a produção simultânea de matrizes angulares que permitem fazer cantos e, assim, não cortar pedras inteiras. Ambas as camadas na forma - facial e básica - devem ter pelo menos dois centímetros de espessura. Formulários inundados devem ser mantidos na mesa vibratória incluída por 5-10 minutos, depois nivelar a superfície, cobrir os formulários com um filme e deixar secar por 1-2 dias a uma temperatura de +15 a +25 ° C.

Formas incomuns de coisas comuns.

Para preencher pequenos produtos de concreto, você pode usar qualquer formulário que encontrar em si mesmo. Esta pode ser uma variedade de recipientes de plástico: caixas descartáveis, recipientes de vidro, garrafas de plástico, recipientes para o almoço, embalagens de baixo do bolo. Em geral, qualquer coisa, desde que o formulário em si seja suficientemente rígido.

Alternativamente, você pode cortar um barril de plástico, uma berinjela de cinco litros ou um tubo em anéis da espessura desejada e usá-los para movimentar elementos de concreto.

Outra ideia criativa que explodiu a Internet - em vez de formulários, é usada uma enorme folha de qualquer planta, na qual uma mistura de concreto é aplicada sem tratamento. Claro que, para estabelecer o site com esses produtos não terá sucesso, mas para fazer um beco jardim interessante facilmente.

Este tipo de formulários para lajes de pavimentação mais orçamento e simples. No entanto, vale a pena considerar que esta cofragem é descartável. Portanto, ela terá que estocar antecipadamente.

Quais ferramentas podem ser necessárias

O uso de ferramentas depende da escolha do material. Definitivamente útil conjunto padrão - handsaw, parafusos e uma chave de fenda (chave de fenda, broca), martelo. Para trabalhar com metal pode ser útil máquina de solda, brocas de metal, material de rebitagem. A prática mostra que durante esse trabalho não há ferramentas desnecessárias., decisões não padronizadas podem ser tomadas para as quais serão necessárias várias adaptações.

Algumas formas de derramar lajes precisam ser protegidas da umidade com óleo de secagem, tinta ou verniz. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, o principal é fornecer um corte da água.

Lixar produtos acabados exigirá lixa, moedor ou broca com um bocal para moer.

Descubra nas páginas do nosso site como limpar lajes de cimento! Deixe-nos dizer quais ferramentas e materiais você precisa para isso.

E neste artigo você encontrará algumas recomendações úteis sobre como limpar a grama entre telhas de pavimentação!

Nós também preparamos instruções passo-a-passo para você sobre como fazer caminhos a partir de lajes de pavimentação! Procure detalhes no seguinte material.

O processo de criação de formulários

Seja qual for o material escolhido para criar uma cofragem única, pense cuidadosamente em todas as nuances:

  • para entender o design - desenhe. O esquema é especialmente necessário se for fornecido um mecanismo de forma flexível,
  • pense boa geometria. Os produtos manufaturados devem, idealmente, ser conectados, isso não apenas simplificará o processo de assentamento, mas também melhorará muito a estética da trilha final,
  • faça as partes de meia e esquina para não cortar produtos inteiros, o que acelerará significativamente o trabalho de alvenaria.

Cofragem de madeira

Para criar uma forma, será necessária uma média de 1,5 metros lineares de madeira e uma hora de tempo livre. Mas esses dados são puramente individuais, tudo depende dos seus planos.

  • pedaços de madeira com mais de 15 mm de espessura,
  • viu
  • chave de fenda
  • lixa
  • nível de construção
  • fita métrica
  • cantos de móveis,
  • parafusos.

A fim de esculpir adequadamente os elementos constituintes da forma, é melhor fazer um pequeno diagrama no qual os locais de suas conexões serão claramente visíveis.

Meça cuidadosamente todas as peças e corte-as na barra.

Se a madeira tem fortes irregularidades ou rugosidade, é melhor limpar a superfície com uma lixa. Essas pequenas falhas podem impedir a perfeita ancoragem de produtos futuros.

Antes de fixar firmemente as partes do formulário, use o nível do edifício para medir exatamente todos os cantos. Leve em conta que é necessário fazer a fixação com cuidado: deve ser confiável o suficiente para que a solução não vaze, mas ao mesmo tempo há uma chance de desmontar facilmente a fôrma após o concreto ter sido colocado. Para facilitar o processo de retirada do produto, depois que o concreto começar a endurecer, mas ainda não tiver obtido resistência suficiente para a decapagem, afrouxe ligeiramente a fixação.

Depois que o formulário estiver pronto, coloque-o em uma superfície plana e verifique novamente com um nível.

Você não sabe como fazer um relevo de superfície de concreto? Use sua opção favorita:

  • em vez do fundo, na fase de montagem do formulário, você pode anexar uma superfície multifacetada, por exemplo, plexiglass ou material de placa de teto de espuma,
  • Obter stencils especiais ou tapetes de borracha que podem ser simplesmente pressionados no corpo de concreto durante a fase de vazamento.

Cofragem metálica

O processo de criação de formulários para lajes de pavimentação de metal é muito semelhante ao algoritmo de trabalho na fabricação de cofragem de madeira, com apenas uma diferença - os pontos de fixação não são apertados com parafusos, mas simplesmente soldados. Por conveniência, você pode anexar pequenas alças de madeira redonda. Mas se nos planos de criar um formulário para resistir ao concreto até que endureça, então, do ponto de vista construtivo, é melhor chegar a um modelo de compreensão.

Cofragem de gesso

Para fazer a forma, além do material mais básico - gesso seco grosso e moagem fina, você vai precisar de:

  • um modelo que toma a forma da forma futura
  • óleo ou petrolato,
  • tinta seca
  • água
  • plugue de metal,
  • moldura de madeira. Escolha-o tendo em conta a espessura da futura fôrma de gesso, pois as dimensões da forma original serão reduzidas em 5 cm,
  • fio de metal fino.

Prepare uma moldura de madeira do tamanho necessário, que se tornará uma espécie de futura forma de parede.

Coloque o modelo no meio da cofragem de madeira e cubra-o abundantemente com óleo. Se você quer que as paredes sejam feitas de gesso, então a estrutura de madeira também precisa ser lubrificada.

Dissolve a composição para a primeira camada. Para isso você precisa tomar:

  • 7 gramas de tinta
  • 1 litro de água
  • algum gesso finamente moído.

Para interferir com os ingredientes que você precisa para obter uma massa homogênea de consistência espessa.

Dissolva o gesso moído com água em quantidades suficientes para cobrir a superfície untada em cerca de 5 cm, tenha cuidado e observe uma espessura de camada uniforme.

Aplique o primeiro composto de gesso à superfície de trabalho com uma espessura de 8 mm.

Quando começar a secar, risque a superfície com um garfo - para uma melhor aderência e aplique rapidamente um segundo composto. Para maior força no meio da segunda camada, coloque um pedaço de arame.

Após a cura completa do gesso - um tempo aproximado de cerca de um dia - remova-o cuidadosamente do modelo. Para fazer isso, coloque o formulário brevemente na água, ele ajudará a enviar mais gesso plástico. Insira as cavilhas entre o modelo e o molde de gesso e desaperte suavemente. Portanto, sem danificar a fôrma e os modelos, você pode remover o produto resultante.

Cofragens plásticas

O processo de produção de cofragens feitas de plástico é tão simples que mesmo a empresa iniciante pode lidar com isso com um pouco de cuidado e diligência.

Observe as precauções de segurança ao trabalhar com plástico líquido incandescente! Certifique-se de usar luvas de proteção e óculos de proteção. Também é importante que o corpo esteja completamente vestido com roupas grossas.

Materiais e ferramentas necessários:

  • parafusos
  • unhas
  • placas mais longas do que as dimensões planejadas de pavers,
  • chave de fenda
  • martelo
  • nível de construção e fita métrica,
  • modelo de telhas, cujos contornos são impressos na frente,
  • viu
  • lixa
  • plástico.

Monte a moldura de madeira da forma desejada, dado que as dimensões dos futuros produtos serão iguais ao tamanho da forma interna da cofragem resultante. Neste caso, certifique-se de usar o nível para garantir sua uniformidade. Lembre-se de que o plástico repete exatamente qualquer forma. Para que as extremidades fiquem suaves após a montagem do quadro, lixe bem a partir do interior.

Na parte inferior da caixa de madeira resultante, coloque o modelo com verniz decorativo. Ao mesmo tempo, ele deve se mover cerca de 2 cm das paredes do quadro.

Plástico derreter em qualquer recipiente conveniente e despeje no formulário.

Depois que ele é completamente resfriado - aproximadamente 60 - 70 minutos - o produto acabado é extraído.

Cofragem de poliuretano

O algoritmo para criar uma forma de poliuretano para lajes de pavimentação com suas próprias mãos é semelhante ao anterior. Mas há sutilezas de se trabalhar com um composto de poliuretano que deve ser considerado. Além disso, o material básico exigirá o seguinte:

  • uma solução à base de cera ou detergente de louça comum,
  • escova,
  • espátula
  • contraplacado,
  • chave de fenda
  • parafusos auto-roscantes
  • objeto tomado como um padrão para criar uma camada decorativa. Este pode ser um produto de concreto pronto, qualquer objeto com um padrão, placas de madeira e até mesmo têxteis.

Coloque o modelo no qual o molde será fundido em uma superfície plana.

Montar o quadro de madeira compensada para que ele seja um bom quadro, com pelo menos 2,5 cm de altura, e ele deve ficar a 2 cm de distância do modelo de todos os lados.

Trate cuidadosamente a estrutura e o modelo com graxa de cera ou detergente. Isso facilita a separação da forma do polímero após a cura.

Prepare o poliuretano de acordo com as instruções da embalagem. Ao mesmo tempo, siga rigorosamente as precauções. Todo o trabalho deve ser realizado em uma área bem ventilada ou em ar fresco.

Deite a amostra preparada o mais rapidamente possível. Ao mesmo tempo, segure o recipiente com silicone 2 cm acima da fôrma, o que libera bolhas de ar do poliuretano.

O endurecimento do polímero ocorre em cerca de uma hora e meia, dependendo do material e do fabricante. Após o tempo, você pode remover facilmente o formulário finalizado. O processo detalhado de fundição é descrito no vídeo.

Fazendo moldes de gesso - maneira simples e acessívelA única condição é a presença de uma amostra ou modelo mestre.

O princípio de fabricação é simples - uma caixa de madeira é feita, medindo 10 cm a mais do que o modelo, gesso é derramado nela e um modelo é espremido. Como uma opção - o modelo é derramado com uma camada de gesso e cuidadosamente removido. A superfície do modelo deve ser revestida com verniz ou cera de mástique para que o gesso não fique grudado nele.

Recomenda-se não usar gesso em sua forma pura.e para fazer uma mistura de moldagem, que é muito mais forte e não dá trincas e encolhimento durante a solidificação. O molde acabado deve ser embebido várias vezes com óleo de linhaça ou verniz para evitar a desintegração durante o trabalho.

As vantagens deste método são o baixo preço do material e facilidade de fabricação.

Em nosso site você também aprenderá quais padrões de lajes de pavimentação podem ser! Oferecemos para ver as 5 opções mais populares para desenhos.

E neste material você encontrará um vídeo de treinamento sobre tecnologia de pavimentação! Saiba tudo sobre os recursos do trabalho com este material.

Qual material é melhor

Em termos de qualidade de superfície, flexibilidade e durabilidade os líderes são poliuretano, silicone, plástico. Eles não reagem à umidade, são facilmente limpos, toleram um grande número de ciclos de trabalho sem nenhum problema especial. No entanto, eles são muito mais difíceis de fabricar do que produtos de madeira, menos duráveis ​​do que os de metal, e muito mais caros do que o gesso.

O treinamento de magos deve ser considerado.. Por um lado, trabalhar com madeira é preferível, para o outro, com metal, etc. O resultado final é largamente determinado pelo nível de profissionalismo do fabricante.

Qualquer produto tem a marca da personalidade do mestre, por isso é difícil nomear com exclusividade o melhor material.

Preparação para derramar

E como lubrificar formas para lajes de pavimentação? Em primeiro lugar, é necessário embeber ou revestir o formulário com óleo de linhaça, verniz ou materiais similares, excluindo o contato com a água. Isso não se aplica a produtos de plástico, silicone ou poliuretano. Antes de despejar, o molde deve ser lubrificado com cera.isso facilitará a extração de telhas congeladas. A camada deve ser uniforme e fina, sem pingos e gotas.

Recomenda-se fornecer o formulário com alças. ou apertos para facilitar a colocação de telhas, já que o peso com o concreto é bastante grande, deve ser possível manter a forma e eliminar o risco de queda.

Erros possíveis, dicas

No fabrico da matriz, se possível, é necessário resistir a uma ligeira inclinação das paredes para o exterior.

Paredes muito finas, especialmente quando se trabalha com plástico, levam a uma rápida falha do molde. A espessura deve ser tal que permita levantar e transportar o recipiente com o concreto despejado sem destruição.

Madeira e gesso devem cobrir periodicamente a pintura, atualizando a camada existente. Assim, a superfície será protegida da umidade e deformação.

Como formas para a telha pode ser usado recipientes de plástico acabados, aparar tubos de plástico ou outras partes especializadas.

Medidas de segurança no trabalho

  • Todas as operações com elementos quimicamente ativos devem ser realizadas em uma área bem ventilada ou ao ar livre. Órgãos respiratórios, os olhos devem ser protegidos por um respirador e óculos de proteção. Isto é especialmente verdadeiro quando se trabalha com poliuretano.
  • A soldagem deve ser realizada de acordo com as regras, em uma sala segura com a presença de agentes extintores, bem como em conformidade com as normas de segurança elétrica.
  • Em qualquer caso, antes de iniciar o trabalho, você deve se familiarizar com as regras de segurança para essa área e garantir sua implementação.

A criação de matrizes para lajes de pavimentação com as próprias mãos é um vasto campo de atividade para pessoas criativas, dando a oportunidade de mostrar sua imaginação, originalidade de pensamento e habilidade. Ao mesmo tempo, a qualidade da produção não pode ser pior que as amostras de fábrica. Além disso, economizar dinheiro e tempo pesquisando o ladrilho correto é muitas vezes crucial.

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